马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，刀片，数控刀具，数控折弯机剪板机
折弯机模具精度不高会对产品产生哪些影响

折弯机模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一，平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁间隙，称为静态精度。而在工作状态下，受到工作条件的影响，其精度数值发生了变化，这时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。

1、钣金折弯角度偏差：

如果折湾刀的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折湾刀刀口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的质量和美观。

2、钣金反弹角：

折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的深度过不同，这是钣金的反弹（回弹）角会不同于预估值，影响产品的质量。

3、已折弯工件变形：

一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。

4、模具寿命缩减：

折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

折弯机模具凹痕产生的原因有哪些？下面有马鞍山市步云机械刃模具制造有限公司为大家详细讲解，在使用折弯机模具进行生产过程中，折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。

折弯机模具凹痕产生的四大原因:

1、制品各部分厚度不同。

2、折弯机模具设计的不合理。

3、折弯机模具的性能不适合产品的成型。

4、数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。

目前，在使用的折弯机模具设备中，工作台导向平行调节机构包括导杆和动工作台，两者通过过渡配合连接。导杆底端钻有螺钉，导杆下方有孔，用于将螺栓与活动工作台轴向锁定。导杆的侧壁上设有螺纹，导杆的螺纹上设有调节螺母，用于调节移动台的倾斜度。

现在的平行度调节机构，导杆和移动工作台的轴向定位和径向定位都是通过提供调节螺母和锁紧螺栓来完成的。因此，本发明的折弯机模具的平行度调节机构能够提高移动工作台的定位精度，灵活调节折弯机模具的移动工作面与下工作面平行，从而保证设备的整体精度。

目前，折弯机模具和多列折弯机模具是折弯机模具的两种特殊类型。比较它们的回路，可以得出两个折弯机模具在回路上没有太大区别的结论。在产品购买方面，基本考虑都是一样的，比如售后服务、产品使用环境、使用要求等，但也有一些针对性的考虑。所以式折弯机模具和多柱式折弯机模具在购买上并不完全相同，但有相同之处，也有不同之处。