配置
油缸主密封圈：德国德氏封
主要电器元件：正泰
液压阀组：上海二液
油泵：上海高压油泵厂

配手动刀口间隙调整装置

配安全防护栏

配标准前托料架

配合金钢上下剪刀一套（尤其适合不锈钢）

四、先进的技术与工艺：

机器主要性能特点：

1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、数控系统功能（荷兰Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。    

4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

主要配置：

1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 

3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.

4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。

7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 

8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。

可选以下数控系统（E21S标配）：

E21S运用变频控制技术；

电动后挡料和上滑块的自动定位；

单向定位，消除丝杠传动间隙；

多道程序自动运行，加工数量自动计数；

断电记忆，公/英制转换。

E200S LED显示，240X128；

多工步一次编程，程序自动运行，连续定位；

自动退让，避免后挡料与工件的干涉；

单向定位，消除丝杆传动间隙；

公/英制转换，中英文操作菜单，位置自动补偿；

充足的加工程序储存空间；

断电记忆功能。

DAC 360（荷兰DELEM公司）；

面板控制；

高亮度LCD显示屏；

后挡料控制，退让功能；

剪切角控制，剪切间隙控制；

剪切行程控制，压力控制；

各轴可手动移动。
1运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3采用德国技术进行内应力消除。
4整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
5油缸：45号钢调质处理，内孔精镗、挤压。
6活塞杆：45号钢质处理，外圆镀镍、磷。
7工作台面上没有辅助刀座，便于刀片作微量调节。
8工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
9刀片间隙调整采用无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
10矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
11调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
12剪切次数自动计数，减少了繁锁的清点工作。

液压系统
1先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于接力弹簧的拉力而复位，压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

电气控制系统
1电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。
2本机器采用50HZ、380V三相四线制供电，机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出拱控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。

前挡料
1前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

五、机器标准附件
1地脚螺栓 4件
2螺母子 4件
3调整螺钉子 4件
4垫圈 4件
5备整套密封件
6充氮工具 1套
7中文书写的产品操作指导书 1本

六、用户使用该机床应提供的条件：
1电源：380v+10%，50HZ。
2环境温度：5~38℃（工作时温度）。
3环境湿度：相对湿度20~80%RH。
4远离强振源及电磁干扰源。
5无有害及腐蚀性气体，无粉尘。

七、服务与质量保证：
1免费安装、调试、培训。
2在用户进行2-3天的技术培训直至操作人员能操作机床为止。
3产品质量按机械部有关标准条款执行，保修期为十八个月，保修期内，在国内设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在24小时内派出维修人员，免费（用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外）进行维护，提供终身维修服务。