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​关于直线电机电缆形成的原因您知道吗？

   关于直线电机电缆形成的原因您知道吗？下面拖链电缆小编来为您浅谈；

一、温度控制不佳出现塑料焦烧现象

   塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。

二、挤包层断面有气孔或气泡

   挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高；塑料受潮有水分；

三、纵包带粘结强度不合格

   产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；

四、挤包外观不合格

   挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

五、温度控制不规范导致挤出物塑化不良

一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因；

   以上就是直线电机电缆形成的原因，希望此文章能够给您带来帮助。

​拖链电缆的组成结构

1、抗拉中心

在拖链电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种方法能有效的保护绞线结构，防止绞线游离到电缆的中心区域。

2、导体结构

拖链电缆应该选择zui具柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的zui佳直径，长度和节向的屏蔽组合，它有zui佳的抗拉能力。

3、芯线绝缘

拖链电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。

4、绞线

绞线结构必须以zui佳的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。

5、内护套

甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。

6、屏蔽

用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。

7、外护套

由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低温功能的，有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套必须是高柔性的但也要有支撑功能，当然应该是高压成型的。

拖链电缆的设备与注意事项

1、拖链电缆的敷设不能曲解，即不行从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆，而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆打开，必要时可将电缆打开或悬挂起来；

2、拖链电缆的zui小弯曲半径值需求仔细确认；

3、电缆有必要松懈的并排敷设在拖链中，尽可能分隔排列，用隔片分隔或穿入支架空挡的别离空泛中，在拖链中电缆间的空地至少应为电缆直径的10% ；拖链中的电缆不得互相接触或困在一起；

4、电缆的两点都有必要固定，或至少在拖链的运动端有必要固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍；请保证电缆在弯曲半径内彻底移动，即不行强行移动；

5、定时检查一下电缆的位置。该检查有必要在推拉移动后进行；假如拖链折断，则其电缆也需求替换，因为过度拉伸形成的损坏无法避免。